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应用远红外热像仪进行扫描的范围主要包括热风炉

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炼铁厂应用远红外热像仪进行扫描的范围主要包括热风炉、高炉体裂缝泄漏及热保温部分、供水管道、热风道、除尘器烟道、进风口温控、铁罐、输煤皮带、阀门、电动机控制中心、电气控制盘、电路板、电缆接头等。以下将结合具体的案例对红外热像仪在现场的应用情况进行介绍。

1999年武钢利用远NEC红外热像仪,发现了大量设备缺陷,避免了许多设备事故的发生,减少损失上百万,该仪器在状态检修工作中发挥的作用,是实现状态检修以来最明显和最成功的。发现的设备缺陷类型主要有:高炉内耐高温材料存在裂缝隐患、水冷系统出水温度过高(常规39℃、故障温度为87℃)、进风口、阀门保温、铁罐等。另外,热成像仪的应用还解决了铁罐铁水均匀温度的测量、炉体内部状态的测量等问题。

供风装置(储存热量)作为炼铁最前一个工艺,是把含有氧气、煤粉等高温气体传递给高炉,在供风装置的前端为被检常规设备这里不赘述但不可不检。主要介绍一下进风口的检测,热风微管一般下面连接着18个或者24个风口当然还有其他连接方式,进风口分为热风微管、上接口、中接口、下接口、弯头、直吹管然后进入炉体。热风微管与上接口连接部位为喇叭口,这里因为是最先接到供风装置传递过来的热风,故最容易聚集热量。喇叭口为焊接在热风微管上,由于受焊接质量、焊接材质等因素的影响很容易发生泄漏腐蚀等故障,常规温度为300~336℃之间,超过350℃可以看作故障温度。上接口、中接口、下接口,每一个接口都含有法兰盘、焊缝、保温管,其中焊缝、保温管是最容易出故障的部位,法兰盘则是最容易聚集热量的地方,这样就很容易造成热量过高,出现故障隐患。另外还有视孔镜、直吹管,视孔镜是在弯头部位开一个小孔安装上可视装置,来直接观看内部火焰。所以这里温度会比较高,常规温度在340℃左右,故障温度为480℃,也是比较容易发生故障的问题点。直吹管比较隐蔽,热像仪只能检测到它的一部分。在这里建议选择有语音注释和融合功能的热像仪,因为要检测的相同部位较多,如一个高炉风口就有十几个或者二十几个,每个风口都有喇叭口、上中下接口、弯头、直吹、视孔镜等,如果没有融合或者语音注释很难区分测量的故障点具体是哪一个风口的,另外可能有多个维修人员和测试人员,判断故障点的位置会更加困难。

高炉本体主要为耐内高温材料、水冷系统、过热管系统,高温材料主要是防止其有裂缝、局部薄弱或者脱落,这些问题的出现都会造成比较大的损失。如果耐火材料出现裂缝或脱落,炉内高温铁水(1350℃左右)就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁,严重的话会造成整个高炉报废。而局部薄弱会把局部耐高温材料的高温通过水冷系统、过热系统、保温系统传递给炉壁,经常用热像仪定期察看很容易发现这些隐患问题。建议用像素为160×120、显示屏幕在3.5in以上的热像仪,这样会更容易地发现局部薄弱环节的故障,从而预防裂缝或脱落故障的发生。

定期用远红外热像仪检测输送铁水的铁罐,可及时发现并消除罐体泄漏隐患,避免异常事故的发生,降低成本。铁罐比较简单主要为耐高温砖和罐体(铁皮)组成,正常状态下在运送几罐铁水后(不同的厂家对运送次数有不同的规定)铁罐就需要统一拆下来重新更换耐高温砖,但通常对拆下来的铁罐进行检测时发现耐高温砖并没有出现局部薄弱环节。例如,在一批铁罐中,每个都可以运送铁水20次甚至30次都没有问题,但是发现有一个铁罐运送到第五次时就出现了故障,通常企业就会以每个铁罐运送五次为进行拆卸维护的标准,从而造成大量的浪费。用热压焊对铁罐进行检测就会明确知道哪一个铁罐处于什么状态,什么时候需要维护,大大降低了人力和物力的成本,减少了铁罐的备用数量。罐体常规温度在320℃左右,故障温度在500℃左右,建议使用像素为160×120、有较大屏幕可以把整个罐体包含在内,同时有语音记录或融合功能的热像仪,有利于确定具体出现故障的罐体。

由于在生产中通常会涉及大量的化学反应,特别在各类反应炉中,并且还伴随着一定的温度,产生有不同程度的腐蚀,特别在一些阀门,板式热交换器,端盖衬里变薄等等,在前期表现为简单的渗漏,往往肉眼无法发现,通过红外热像仪你可以通过细微的温度变化判断,从而避免对环境及人员造成伤害。

工厂内也会有许多种类的设备,或室内或室外,它们一般会通过一个液位传感器进行物料的控制,有时我们不得不面对液位传感器的失灵,这常常会导致溢流,或者断流,使得生产中断停滞。我们也可以通过红外热像仪进行探测,由于物料和这些存储设备为不同材料,其热容量不同,在红外热像仪图片上可以清楚地反应其液位,这有时也是一种检测液位的简单方法,避免许多潜在危险。